كيفية تجنب تسرب كيس مرشح مجمع الغبار والحفاظ على انبعاث منخفض؟

2024-09-27

تصنيعأكياس التصفيةيجب أن تكون مانعة للتسرب لأنها تخلق ثقوبًا في الخياطة وبالتالي تتعرض لخطر زيادة انبعاثات حجرة الأكياس أثناء التشغيل. يضمن منع التسرب أن تحقق غرف الأكياس انبعاثات منخفضة باستمرار. وسنناقش كيفية كشف ومعالجة التسربات في غرف الأكياس في مقال منفصل.


1 تدابير منع تسرب كيس الفلتر

1.1 عملية الذوبان الساخن

يمكن أن يحل الذوبان الساخن مشاكل النتوءات والخيوط السائبة والثقوب وغيرها من المشاكل التي تحدث في الخياطة التقليديةأكياس التصفية، وخاصة الثقوب الموجودة في جسم الحقيبة، تبلغ الكفاءة حوالي 5 أضعاف كفاءة الخياطة التقليدية، ولها مزايا الخياطة المتساوية والترابط القوي. ومع ذلك، لا يمكن خياطة جميع أكياس الفلتر باستخدام عملية الذوبان الساخن، فعادةً ما يمكن خياطة أكياس مرشح الألياف البلاستيكية الحرارية ذات الطبقة الواحدة باستخدام عملية الذوبان الساخن. يوضح الشكل 1.1 الرسم التخطيطي لكيس الفلتر بعد معالجة الذوبان الساخن. بعد المعالجة بالذوبان الساخن، لا توجد ثقوب في وصلات كيس الفلتر، ولا يوجد خطر من اختراق الغبار الناعم من خلال الثقوب. ولذلك، في ظل نفس ظروف الاختبار، فإن كيس الفلتر بالذوبان الساخن يتمتع بأعلى كفاءة ترشيح.

schematic diagram of the filter bag after hot melt treatment

الشكل 1.1 رسم تخطيطي لكيس الفلتر بعد معالجة الذوبان الساخن


1.2 عملية الطلاء

عندما لا تكون الخياطة بالذوبان الساخن ممكنة ويتم استخدام الخياطة بالخيوط، فسيتم ترك ثقوب في كيس الفلتر حتمًا. غالبًا ما تستخدم عملية الطلاء في الصناعة لمنع التسربات في أكياس الفلتر. تبدأ عملية الطلاء باختيار مادة مانعة للتسرب مناسبة لظروف غاز المداخن المعقدة. ويتم تحقيق ذلك من خلال نهج ثلاثي الأبعاد: التقييم المختبري، وتجارب الإنتاج، والخبرة الهندسية. بمجرد تحديد مادة مانعة للتسرب مناسبة، يتم استخدام معدات طلاء الأكياس الأوتوماتيكية لتطبيق طبقة من مادة مانعة للتسرب على ثقوب خيط الخياطة الموجودة على الكيس. وهذا يضمن ثبات وتوحيد سطح المنتج المطلي ويحسن إغلاق الثقب. أظهرت الدراسات أن كفاءة الترشيح للأكياس المغلفة تشبه كفاءة أكياس الترشيح بالذوبان الساخن.

يوضح الشكل 1.2 رسمًا تخطيطيًا لثقوب الكيس قبل الطلاء وبعده.

schematic diagram of the pinholes of the bag before and after coating

schematic diagram of the pinholes of the bag before and after coating (upper diagram with adhesive, lower diagram without adhesive)

الشكل 1.2 رسم تخطيطي لثقوب الكيس قبل الطلاء وبعده (المخطط العلوي بمادة لاصقة، والمخطط السفلي بدون مادة لاصقة)


1.3 عملية تصفيح شريط PTFE لإغلاق الثقوب

هناك طريقة إضافية لمنع التسرب وهي إغلاق الثقوب من خلال استخدام عملية تصفيح شريط PTFE. على الرغم من أن شريط PTFE عبارة عن مادة مقاومة للحرارة ومستقرة كيميائيًا، إلا أنه لا يزال هناك احتمال أن ينفصل عن الركيزة عندما يتم لصقه به عن طريق التصفيح الساخن. بمجرد إزالة شريط PTFE بالكامل، لا يزال هناك احتمال لاختراق الغبار للثقوب. كما هو موضح في الشكل 1.3، هذا تمثيل تخطيطي للثقوب الموجودة في جسم الجهازحقيبة التصفيةبعد عملية الختم بشريط PTFE.

Schematic diagram of a filter bag after applying PTFE tape

الشكل 1.3: رسم تخطيطي لكيس الفلتر بعد وضع شريط PTFE


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy