كيفية اختيار عملية منع تسرب كيس الفلتر؟

كما ذكرنا من قبل، هناك 3 عمليات يجب تجنبهاحقيبة التصفيةتسرب. تعتبر المعالجة بالذوبان الساخن هي أفضل طريقة، بتكلفة منخفضة وتأثير جيد لمنع التسرب. عندما لا يمكن استخدام عملية الذوبان الساخن، كيف يجب أن نختار العمليتين المتبقيتين؟ بأخذ غاز المداخن في محطات الطاقة التي تعمل بالفحم كمثال، يقوم ما يلي بتقييم عملية الطلاء وعملية شريط PTFE من جانبين مقاومة الحرارة ومقاومة التآكل الحمضي، مما يوفر مرجعًا لاختيار إجراءات منع تسرب أكياس الفلتر.

1 شريط PTFE مقاوم للحرارة

عادة ما تكون درجة حرارة غاز المداخن في محطات الطاقة التي تعمل بالفحم أعلى من 100 درجة مئوية، وفي بعض ظروف العمل الخاصة يمكن أن تصل إلى 170 درجة مئوية، ويمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل اللحظية إلى أكثر من 200 درجة مئوية. يجب أن تكون أكياس الترشيح المستخدمة في محطات الطاقة الحرارية قادرة على العمل في بيئات ذات درجات حرارة عالية. من أجل محاكاة بيئة درجة الحرارة المرتفعة لظروف العمل الفعلية، تم وضع عينات الاختبار بمواصفات 5 × 5 سم في فرن عالي الحرارة، وتم ملاحظة تغيرات مظهرها بعد المعالجة الحرارية عند 200 درجة مئوية لمدة 24 ساعة. كما هو مبين في الشكل 2.1، من مقارنة العينات التي تمت معالجتها بواسطة طلاء الغراء وعملية شريط PTFE قبل وبعد المعالجة بدرجة حرارة عالية، يمكن ملاحظة أن لون مظهر العينة المغلفة بالغراء تحول قليلاً إلى اللون الأصفر الفاتح، ولكن تم ربط المادة المانعة للتسرب بقوة بركيزة مادة المرشح؛ بينما انكمش شريط PTFE بشكل كبير، وخرجت مواد صفراء داكنة واضحة من حافة شريط PTFE. لذلك، يمكن توضيح أن دمج شريط PTFE والدرزة لا يعتمد على الاندماج الحراري لـ PTFE والركيزة، ولكن على التصاق المادة اللاصقة، وهذا النوع من المواد اللاصقة غير مناسب للبيئات ذات درجات الحرارة العالية .

الشكل 1: عينة بعد المعالجة بدرجة حرارة عالية (الصورة العلوية تظهر مغلفة بالغراء، والصورة السفلية توضح شريط PTFE)

2 مقاومة التآكل الحمضي

يتم إنتاج الكبريت عند حرق الفحم، ثم يتم تشكيل حمض الكبريتيك ذو خصائص تآكل قوية بعد الأكسدة والاتصال بالماء، والذي سيكون له تأثير معين على مانع التسرب وشريط PTFE المستخدم لإغلاق الثقوب. من أجل محاكاة بيئة التآكل الحمضي في ظل ظروف العمل الفعلية، تم وضع عينة بمواصفات 5 × 5 سم في محلول حمض الكبريتيك 35٪ وتم ملاحظة حدوث تغييرات كبيرة بعد 24 ساعة من الغمر. كما هو مبين في الشكل 2.3، فإن العينة المعالجة بمادة لاصقة ليس لها تغير واضح في اللون في المظهر بعد ملامستها لمحلول حمض الكبريتيك، وتكون الغروانية لزجة قليلاً، ولكن يمكن لصق المادة المانعة للتسرب بقوة على الركيزة من مادة المرشح؛ يتم فصل العينة المعالجة بشريط PTFE بعد ملامستها لمحلول حمض الكبريتيك، ويتم فصلها تقريبًا عن الركيزة لمادة الترشيح. قد يكون السبب هو أن لاصق شريط PTFE ليس مقاومًا للتآكل الحمضي، مما يؤدي إلى تقشير شريط PTFE. لذلك، من المناسب أكثر استخدام عملية الطلاء اللاصق في التطبيقات الهندسية حيث تكون أشرطة PTFE عرضة للتقشير في البيئات المسببة للتآكل الحمضي القوي، مما يؤدي إلى خطر فشل سدادة الثقب وتسرب الغبار.

الشكل 2: العينات بعد معالجة حامض الكبريتيك (الصورة العلوية تظهر مغلفة بالغراء، والصورة السفلية توضح شريط PTFE)

في الختام، تظهر المقارنات التجريبية أن مقاومة الحرارة والأحماض لعملية الطلاء اللاصق تتفوق على عملية الشريط PTFE.

3. تحليل الحالة النموذجية

بعد عام من الاستخدام، واجهت حقيبة الفلتر الخاصة بالعميل المزودة بشريط PTFE الكثير من المشكلات.

لاحظنا أنحقيبة التصفيةكان به عدد من انتفاخات شريط PTFE وتساقطه من الخارج. كان هذا على الثقب ورأس الكيس وجسم الكيس وأسفل الكيس. يوضح الشكل 3.1 شريط PTFE المنتفخ في جسم الكيس. الشريط ينتفخ ويسقط ويترك الكثير من الغبار بداخله. وعندما نظرنا إليها تحت المجهر، تمكنا من رؤية أن الغبار قد انتشر إلى حافة الثقب ودخل إلى الثقب المحلي.

الشكل 3.1 شريط PTFE منتفخ في جزء من كيس الفلتر (الصورة العلوية هي صورة التأثير الكلي، والصورة السفلية هي صورة مكبرة جزئيًا بالمجهر)

4 الاستنتاج

كيس الفلتر هو المكون الأساسي لمرشح الكيس،حقيبة التصفيةقد تظهر الخياطة في الثقب تسربًا للغبار، من أجل تقليل خطر تسرب الغبار الناجم عن الانبعاثات المفرطة، يجب استيعابها من مصدر إنتاج تسرب كيس الفلتر لتلبية متطلبات استخدام كيس الفلتر الذي يفضل خياطة الذوبان الساخن العملية، عندما لا يكون من الممكن استخدام عملية الذوبان الساخن للخياطة، يمكنك اختيار استخدام عملية الطلاء اللاصق وعملية شريط PTFE. تظهر النتائج التجريبية أن عملية الطلاء اللاصق تتمتع بمقاومة أفضل للحرارة ومقاومة للتآكل الحمضي مقارنة بعملية شريط PTFE. بالإضافة إلى ذلك، هناك خطر من تقشير شريط PTFE واختراق الغبار من خلال الثقوب في التطبيقات العملية لشريط PTFE. لذلك، عندما لا يكون من الممكن استخدام عملية الذوبان الساخن، يجب عليك اختيار عملية طلاء لاصقة قوية وموثوقة، ويجب أن يكون اختيار عملية شريط PTFE دقيقًا.