كيفية اختيار عملية الوقاية من تسرب حقيبة الفلتر؟

كما ذكرنا من قبل ، هناك 3 عمليات لتجنبهاحقيبة مرشحتسرب. علاج الذوبان الساخن هو أفضل طريقة ، مع انخفاض تكلفة وتأثير الوقاية من التسرب الجيد. عندما لا يمكن استخدام عملية الذوبان الساخنة ، كيف يجب أن نختار العمليتين المتبقيتين؟ أخذ غاز المداخن لمحطات توليد الطاقة التي تعمل بالفحم كمثال ، يقيم ما يلي عملية الطلاء وعملية شريط PTFE من جانبي مقاومة الحرارة ومقاومة التآكل الحمضي ، مما يوفر مرجعًا لاختيار تدابير الوقاية من حقيبة الفلتر.

1 ptfe شريط المقاومة للحرارة

عادة ما تكون درجة حرارة غاز المداخن لمحطات توليد الطاقة التي تعمل بالفحم أعلى من 100 درجة مئوية ، وفي بعض ظروف العمل الخاصة يمكن أن تصل إلى 170 درجة مئوية ، ويمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل الفورية إلى أكثر من 200 درجة مئوية. يجب أن تكون أكياس التصفية المستخدمة في محطات الطاقة الحرارية قادرة على العمل في بيئات درجات الحرارة العالية. من أجل محاكاة بيئة درجات الحرارة العالية لظروف العمل الفعلية ، تم وضع عينات الاختبار مع مواصفات قدرها 5 × 5 سم في فرن عالي درجة الحرارة ، وقد لوحظت تغييرات في مظهرها بعد المعالجة الحرارية عند 200 درجة مئوية لمدة 24 ساعة. كما هو مبين في الشكل 2.1 ، من مقارنة العينات التي عولجت بواسطة طلاء الغراء وعملية شريط PTFE قبل وبعد العلاج درجة الحرارة العالية ، يمكن أن نرى أن لون المظهر للعينة المغلفة بالغراء تحولت إلى اللون الأصفر الفاتح قليلاً ، ولكن تم ربط السطح بحزم بركيزة مواد المرشح ؛ بينما تقلص شريط PTFE بشكل كبير ، والمواد الصفراء الداكنة الواضحة خرجت من حافة شريط PTFE. لذلك ، يمكن توضيح أن اندماج شريط PTFE والتماس لا يعتمد على الانصهار الحراري لـ PTFE والركيزة ، ولكن على التصاق اللاصق ، وهذا النوع من المواد اللاصقة غير مناسب للبيئات ذات درجة حرارة عالية.

الشكل 1 عينة بعد علاج درجة الحرارة العالية (تظهر الصورة العلوية مغلفة بالغراء ، والصورة السفلى تُظهر شريط PTFE)

2 مقاومة التآكل الحمضي

يتم إنتاج الكبريت عندما يتم حرق الفحم ، ثم يتم تشكيل حمض الكبريتيك ذي الخواص التآكل القوية بعد الأكسدة والاتصال بالماء ، والتي سيكون لها تأثير معين على شريط مانع التسرب و PTFE المستخدم لختم فتحات الدبوس. من أجل محاكاة بيئة التآكل الحمضية في ظل ظروف العمل الفعلية ، تم وضع عينة مع مواصفات قدرها 5 × 5 سم في محلول حمض الكبريتيك بنسبة 35 ٪ ولاحظت لتغييرات كبيرة بعد 24 ساعة من الانغماس. كما هو مبين في الشكل 2.3 ، فإن العينة التي عولجت بالمواد اللاصقة ليس لها تغيير واضح في المظهر بعد التلامس مع محلول حمض الكبريتيك ، والغروية لزجة بعض الشيء ، ولكن يمكن الالتزام بسعة مانعة للتسرب بحزم على الركيزة من مادة المرشح ؛ يتم فصل العينة المعالجة بشريط PTFE بعد ملامسة محلول حمض الكبريتيك ، ويتم فصلها تقريبًا عن الركيزة من مادة المرشح. قد يكون السبب هو أن لاصق شريط PTFE ليس مقاومًا للتآكل الحمضي ، مما يؤدي إلى تقشير شريط PTFE. لذلك ، من الأنسب استخدام عملية الطلاء اللاصقة في التطبيقات الهندسية حيث تكون أشرطة PTFE عرضة للتقشير في بيئات حميمة قوية ، مما يؤدي إلى خطر فشل ختم الثقب وتسرب الغبار.

الشكل 2 الشكل 2 بعد معالجة حمض الكبريتيك (تظهر الصورة العلوية مغلفة بالغراء ، والصورة السفلى تُظهر شريط PTFE)

في الختام ، تُظهر المقارنات التجريبية أن مقاومة الحرارة والحمض لعملية الطلاء اللاصقة متفوقة على عملية شريط PTFE.

3. تحليل الحالة النموذجي

بعد عام من الاستخدام ، واجهت حقيبة مرشح العميل مع شريط PTFE الكثير من المشكلات.

لاحظنا أنحقيبة مرشحكان هناك عدد من انتفاخات شريط PTFE والتخلص من الخارج. كان هذا على الثقب ورأس حقيبة وجسم حقيبة وأسفل الحقيبة. يوضح الشكل 3.1 شريط PTFE المنتفخ في الجسم. الشريط ينفخ ، ويسقط ويترك الكثير من الغبار في الداخل. عندما نظرنا إليه تحت المجهر ، يمكن أن نرى أن الغبار قد انتشر على حافة الثقب وكان يدخل الثقب المحلي.

الشكل 3.1 الشريط PTFE المنتفخ في جزء من كيس المرشح (الصورة العلوية هي صورة التأثير الكلي ، الصورة السفلى هي صورة مكبرة المجهر الجزئي)

4 الخاتمة

حقيبة التصفية كمكون أساسي لفلتر الحقيبة ،حقيبة مرشحقد يظهر خياطة في الثقب على تسرب الغبار ، من أجل تقليل خطر تسرب الغبار الناجم عن الانبعاثات المفرطة ، يجب أن يتم فهمه من مصدر إنتاج تسرب أكياس المرشح لتلبية متطلبات استخدام عملية التعاوني لخزيلة الفلتر ، وينتمكن من استخدام عملية التعاونيات المتصلة ، عندما لا يمكن استخدام عملية التعاوني. تظهر النتائج التجريبية أن عملية الطلاء اللاصقة لديها مقاومة حرارة أفضل ومقاومة للتآكل الحمضي من عملية شريط PTFE. بالإضافة إلى ذلك ، هناك خطر من تقشير شريط PTFE واختراق الغبار من خلال فتحات الدبوس في التطبيقات العملية لشريط PTFE. لذلك ، عندما لا يكون من الممكن استخدام عملية الذوبان الساخنة ، يجب عليك اختيار عملية طلاء لاصق موثوقة وقوية ، يجب أن يكون اختيار عملية شريط PTFE حذرًا.